目前市场上销售的打土破碎机种类繁多，五花八门，鱼目混珠。但是没有一种产品真正使用户满意。每逢遇到雨天，潮湿气候就会致使机器出现堵塞，死机，成片等现象。很多客户并不懂得如何根据自己原料的实际情况，有针对性的选择适合自己的打土机。

黑心砖分两种情况，一种是直观能看到的黑心，即在砖的压槎或叠码处颜色发黑；另一种黑心砖直观看不到，砖的外观很正常，但断开以后，可以看到其断面呈黑色（俗称没烧透或没烧熟，这种砖抗压抗折强度都差）。

第1一种情况是由于窑内通风量不足、氧化气氛不够造成的，压槎或叠码部位因为间隙较小，氧化气氛不充分，如果供氧量不足就更难完全燃烧；另外较软的砖坯在压槎或叠码处变形或粘结（氧气难以进入），更容易形成黑心。

第二种情况是由于预热带升温太快，砖坯表面液相过早形成，堵塞了氧气进入砖坯内部的通道（这种情况实心砖比空心砖严重，研磨机图片，空心砖孔洞率越低越容易产生）、使砖坯内部氧化气氛不充分而形成的，研磨机，砖坯原料热值越高越容易产生黑心。另外，隧道窑越短，烧结时间越短，产生这种现象的几率就越高。在一些长度较短的隧道窑（长度低于100m）或烘烧一体隧道窑中，多功能研磨机，这种现象几乎不可避免。

防治措施：多孔砖必须平码，热值适中，窑内通风量要充足

      我公司研发的砖厂第四代多功能打土机适应市场需求，效果显著，维护方便，适合各大中小型砖厂使用，尤其对湿土黏土效果更佳。

还有一个用淤泥为原料生产烧结砖的砖厂，原料的塑性指数等多项指标都还可以，但是，原料颗粒级配却不合理，主要是粉料太多而填充物和粗颗粒很少，造成砖坯螺旋纹严重、强度低、破损严重，虽经多方改进螺旋绞刀和机头结构，但产品的成品率仍然较低，省电研磨机，使每万块砖的能耗很高。后在原料中添加了一些工业废渣和破碎好的废砖，产品强度提高，螺旋纹也消失了，成型和干燥焙烧过程的破损很少，成品率大幅度提高，每万块砖的能耗也就显著降低。

从这两个事例可以说明适当的掺配原料，可以显著降低烧结砖生产过程中的能耗